二灰石厂家在建筑行业中占据着重要的地位，其材料资源丰富，价格相对较低。然而，二灰石工艺仍存在一些局限性，例如在加工过程中容易出现设备阻塞和积垢，导致清理工作耗时且维修成本较高。
根据美国环保局（EPA）的数据，全美火电厂中，湿式脱硫设备的使用情况显示，湿式石灰法占39.6%，二灰石法占47.4%，两者合计占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。在德国、日本等国家的大型火电厂中，超过90%采用的是湿式石灰/二灰石-石膏法烟气脱硫工艺。
二灰石法的主要化学反应为：
石灰法：SO₂ + CaO + ½H₂O → ...
二灰石法：SO₂ + CaCO₃ + ½H₂O → ...
二灰石厂家的优势在于能够广泛进行产品化开发，吸收剂资源丰富、成本低廉，且废渣可作为石膏回收利用。目前，石灰/二灰石法是全球使用*为广泛的一种烟气脱硫工艺，尤其适用于高硫煤，脱硫效率可达90%以上，对于低硫煤，脱硫效率则可达到95%以上。
传统石灰/二灰石工艺存在设备积垢、阻塞、腐蚀与磨损等问题，为解决这些问题，各设备制造商开发了第二代和第三代脱硫工艺系统。
湿法FGD工艺中，烟气再热问题对整体投资影响显著。由于湿法工艺脱硫后的烟气温度较低（约45℃），通常低于露点，若不进行再加热直接排放，易产生酸雾，腐蚀烟囱，影响烟气扩散。因此，湿法FGD设备通常配备烟气再热系统，目前应用较多的是技术成熟的再生（反转）式烟气热交换器（GGH）。
