水稳石基层在施工过程中常出现开裂现象，且其疲劳性能不足，为此，一些研究者进行了大量实验以寻求解决方案。实验表明，采用振荡搅拌技术不仅能够提升水泥稳定碎石的均匀性，还能在一定程度上减少水泥用量，从而有效增强水稳石基层的抗裂能力。实践证明，采用振荡搅拌技术制备的水稳石基层，在控制抗裂性和耐久性方面具有重要的现实意义。
振荡搅拌机是在水泥混凝土振荡搅拌机研发成功后，偶然想到的一种创新技术。该技术自研发成功后，已在各级道路基层施工中得到应用，并在东北、华北、西北及西南等地区广泛推广。使用该技术不仅能够降低水泥用量、节约成本，还能减少半刚性基层裂缝，提升基层的耐久性。自2014年振荡搅拌技术问世以来，短短三年间取得了显著成效，目前已在全国30多个省市自治区推广，并在十余个省份建立了地方性标准或施工工艺规范。
在水稳石混合料拌和过程中，加入振荡搅拌，使混合料中的粒料发生对流和扩散作用，粒径较小的材料能够充分弥散并均匀分布。水泥浆与细集料颗粒在均匀分散后，能够均匀地粘结在粗骨料表面，避免粗骨料露白和混合料分布不均的问题。
在水稳石材料中，水泥颗粒粒径为3~80μm，粉煤灰颗粒粒径为45μm，水滴直径约为20μm。只有这些细小颗粒在混合料中均匀弥散，才能实现微观层面的均匀性。传统拌和工艺由于拌和机理的限制，难以实现微观均匀性。在扫描电镜下放大2000倍观察，传统拌和水稳材料与振荡拌和水稳材料的差异十分明显。传统拌和材料中，细微的CSH（水化硅酸钙）凝胶颗粒散落在骨料表面，未形成有效的粘结，粗细骨料与水化产物之间界面明显，过渡相结构疏松。而振荡拌和材料则表现出水泥水化充分、粗细骨料与水化产物紧密结合、细微颗粒均匀分布、整体结构致密均匀的特点。
