水稳石具备良好的板体性能、较高的强度、初期强度增长迅速、优异的力学性能以及良好的水稳性和温度稳定性，同时具备一定的抗冻能力，因此在各类公路建设中得到了广泛应用。
随着城市经济的发展，道路结构层的要求也逐步提升，市政道路基层中开始引入水稳石。作为半刚性材料，水稳石在作为路面基层和底基层时，展现出**的力学性能、整体性、稳定性（包括水稳性和温度稳定性）、耐久性、承载力以及与面层的良好结合能力。其原材料来源广泛，便于加工和机械摊铺，是当前我国公路工程中应用较为普遍的一种基层结构方式。然而，水稳石基层的抗拉强度较低，容易导致基层开裂，进而引发沥青面层的反射裂缝，因此了解和掌握其施工特性具有重要意义。
水稳石基层的主要材料包括水泥、碎石和石粉等。水泥除了需满足设计规范要求外，还需满足初凝时间不小于3小时、终凝时间不小于6小时的条件。基层用碎石应满足单个颗粒*大粒径不超过31.5毫米，各级配等级需符合《技术规范》对粒料颗粒组成范围的要求。对于级配碎石，不仅需要检测其压碎值、4.75毫米以下石屑含量及塑性指数，还需严格控制含泥量，塑性指数应尽量控制在6以下。
在混合料组成设计时，应根据施工组织规划确定的施工设备，并结合关键设备如搅拌站的供料能力或摊铺机的摊铺能力，选定初始碾压段长度，一般为40米左右。从一盘料加水搅拌至碾压完毕，不应超过混合料的初凝时间。在水泥稳定碎石基层的混合料组成设计中，需考虑水泥从加水搅拌起即发生水化反应，且发现混合料含水率越低，水化速度越快。
搅拌设备的选择至关重要。搅拌设备的工作性能、生产能力、计算准确性及配套协调是控制混合料搅拌质量的关键。建设单位及监理单位应统一要求搅拌设备，除按标书承诺的设备进场外，搅拌设备应为强制式，且新购置或仅用于一个施工项目，搅拌能力应不小于60吨/小时，并配备电子计量设备，确保设备调试到位，以保证混合料的和易性。
水稳石基层摊铺压实完成后，应立即用人工刨出横向接头。刨接头时，需用6米铝合金杆在压好的基层上检测，将由压路机压实形成的推移或平整度不符合要求的部分全部刨除，以确保后续施工接头处的质量。
综上所述，要使水稳石具备良好的板结性，需严格控制影响其强度和耐久性的因素。首先应选择优质的原材料，确保其性能符合设计要求。
