水稳石在建筑行业中应用广泛，其种类繁多，具有较高的利用率。在生产过程中，水稳石的纯度和杂质含量对其性能具有重要影响，因此在生产阶段需对水稳石粉的活性进行检测，以**掌握其特性。
水稳石的活性较高，因此在应用中具有良好的性能。不同质量的水稳石对生产过程中的控制会产生显著影响，因此在生产中需综合考虑多种因素。吸收剂的活性受其种类、物化特性以及与之反应的酸性环境等因素影响。吸收剂的物化特性包括纯度、晶体结构、杂质含量、粒径分布、内表面面积（即孔隙率）以及单位质量的总表面积和堆积密度等。
目前，水稳石活性的检测主要采用两种方法：反应速率法和MET法。反应速率法是将pH值固定为5.5，反应温度设定为50℃，并以800r/min的搅拌速度进行盐酸滴定，通过测定反应时间与耗酸量的关系来评估活性。由于我国已有电力行业标准采用该方法，因此在本研究中引用该方法，并与现行标准相衔接，以突出水稳石作为吸收剂水泥稳定碎石粉的性能特点。
在传统粉磨工艺中，通常将入磨粒度限定为25mm，即破碎机排料小于或等于25mm进入磨机。这种设定导致磨矿过程能耗较高。为降低整体选矿与粉磨的生产成本，水稳石在生产过程中首先通过减小磨矿粒度来降低磨矿费用。深湘柱磨机用于细碎后的超细碎操作，采用多碎少磨工艺，出料粒度控制在0-5mm之间，从而显著降低设备损耗和能耗。
