水泥混凝土路面常见的九种质量缺陷及其防治对策如下：
1. **露石**
**原因**：坍落度不足、失水过快、外加剂使用不当、凝结过快，或水灰比过大、水泥耐磨性差、用量不足，导致行车作用下磨损或剥落。
**防治措施**：严格控制水灰比与坍落度，合理使用外加剂，确保原材料质量，合理确定配比，并控制用水量。
**处理**：采用粘结性良好的结合料进行罩面修补，修复表面露石。
2. **蜂窝**
**现象**：表面出现明显孔洞，大小不一，形似蜂窝。
**原因**：振捣不足、漏振、漏浆。
**防治措施**：严格控制坍落度，确保有效振捣，模板边插入振捣，避免漏振。模板应具备足够的刚度和稳定性，防止漏浆。
**处理**：拆模后及时修补，填补孔洞。
3. **胀缝不贯通**
**现象**：胀缝在厚度和水平方向不贯通。
**原因**：封头板与侧模、基层接触不紧密，漏浆；接缝板未紧靠边模板；接缝板移位，砂浆挤入；胀缝切缝深度不足。
**防治措施**：封头板与侧模接触紧密，模板刚度和稳定性良好，防止漏浆；浇筑后仓前清缝，确保锯缝深度。
**处理**：人工清理贯通，回填与封缝。
4. **摩擦系数不足**
**现象**：路面表面光滑，摩擦系数低于设计标准或养护要求。
**原因**：砂浆层过厚、砂偏细、质地偏软；坍落度及水泥用量过大，振捣后砂浆聚集；抹面过光，未拉毛；使用时间过长，自然磨损。
**防治措施**：严格控制水灰比与坍落度，确保原材料质量；采用拉毛、刻槽等防滑措施。
**处理**：表面刻槽提高摩擦系数，使用修补剂罩面并采取防滑措施，或铺设沥青罩面层。
5. **传力杆失效**
**现象**：接缝一侧板上出现裂缝或碎裂。
**原因**：传力杆位置不正、移动、与混凝土粘结不良、端部未加套子留空隙，或砂浆、石子堵塞。
**防治措施**：支架固定，确保传力杆水平、垂直误差≤3mm；检查传力杆位置，及时纠正；拆除封头板后整理顺直；涂刷沥青防止粘结；滑动端设长小套管，留足空隙；防止套管破损或砂浆堵塞。
**处理**：凿除后重新设置或校正传力杆，再浇筑混凝土。
6. **错台**
**现象**：接缝或裂缝处出现台阶，导致跳车。
**原因**：雨水渗入引发唧泥、抽吸，造成错台；基础不均匀沉降或板块断裂。
**防治措施**：填缝料质量符合要求；基层采用耐冲刷材料，表面平整坚实；增设内部排水系统；在易沉降地段加固；采用较厚半刚性基层和钢筋混凝土板。
**处理**：错台高差0.5~25mm时，切削法修补；高差大于25mm时，凿低补平。
7. **板面不平整**
**现象**：路面表面不平整，高低不平。
**原因**：振捣不充分、模板不平整、支撑不稳固、浇筑不均匀。
**防治措施**：严格控制振捣，确保模板平整、支撑稳固；浇筑时均匀分层，避免局部过量。
8. **接缝不顺直**
**现象**：接缝不直，影响行车平稳性。
**原因**：模板安装不正、振捣不充分、接缝板未紧贴模板。
**防治措施**：模板安装准确，振捣充分；接缝板紧贴模板，确保接缝顺直。
9. **裂缝**
**现象**：路面出现裂缝，影响结构完整性。
**原因**：混凝土收缩、温度变化、施工不当、养护不足。
**防治措施**：严格控制施工工艺，确保养护充分；使用抗裂材料；合理设置伸缩缝。
