水泥混凝土空中出现坑洞时，可以按照以下过程中止修补：
准备工作
材料：水泥路面修补料、水等。若对修补强度恳求较高，可选用UHPC超高性能混凝土或高强度水泥路面专用修补料；若坑洞较深，还需准备一些粗骨料。
工具：高压水枪、锤子、凿子、扫帚、拖把、拌和机、抹子、铁锨等。
处置坑洞表面
清算杂物：先用扫帚将坑洞内及四周的杂物、灰尘打扫洁净，再用拖把拖洗，保证坑洞内无杂物、灰尘和油污等。
凿除松动局部：运用锤子和凿子将坑洞内松动、破损的混凝土凿除，直至显露坚实的基层。凿除范围应比坑洞边际扩展 5-10 厘米，且边际应尽量划一。
清洗并单调：用清水冲刷坑洞，将凿除产生的碎屑和灰尘冲刷洁净，然后让坑洞自然单调或用吹风机吹干。
分配修补材料
一般修补砂浆：假如坑洞较小且深度不逾越 5 厘米，可采用 1:2 或 1:3 的水泥和沙子比例中止分配，参与适量的水拌和成平均的水泥砂浆。
水泥混凝土修补材料：关于较大、较深的坑洞，需在水泥和沙子的根底上参与适量石子，制成混凝土。一般水泥路面修补料、石子的比例为1:1左右，详细可根据实践情况调整，同时参与适量的水拌和平均。
运用修补剂：若对修补质量和作用恳求较高，可置办专用的水泥空中修补剂，按照产品阐明书的恳求中止分配。
添补坑洞
预湿坑洞：在添补修补材料之前，先用清水将坑洞充分潮湿，但不能有积水，以保证修补材料与原空中更好地粘结。
填入材料：将分配好的修补材料迟缓倒入坑洞中，用铁锨或抹子将其摊平、压实，保证材料填充密实，与坑洞边际紧密别离。关于较深的坑洞，可分层填入材料，每层厚度不逾越5厘米，分层压实。
抹平表面：待修补材料填充至略高于空中时，运用抹子将表面抹平，使其与四周空中齐平。可运用直尺或靠尺检查平坦度，如有不平坦处，及时中止调整。
维护修补
掩盖保湿：修补完成后，及时用塑料薄膜或湿布掩盖在修补处，坚持修补材料潮湿，避免其过早单调开裂。
操控时刻：一般水泥砂浆修补的空中，维护时刻一般不少于 7 天；运用修补剂的空中，可根据修补剂的恳求必定维护时刻。在维护期间，应避免人员和车辆在修补处通行，保证修补作用。
