01水泥安稳底层的特性1、强度高：在底层混合料灰剂量不超越6%的状况下，强度能到达6兆帕以上。2、水稳性好：一旦钙化成型，便不怕水腐蚀。3、易操作：底层混合料易消费，搅拌简单。灰剂量、含水量在级配必定的状况下，易操控，根据监测状况随时能够调整。4、抗疲倦才能强：由于强度高，比其它构造更安稳、耐久。5、远期本钱低：运用寿命长，相应减少了建立本钱。6、半刚性：不同于水泥混凝土，不存在因缩短而发作裂纹。02施工中的质量操控1、材料选择：水泥安稳底层构造对原材料请求较严，所用材料有必要要到达规划请求。如：砂砾石的粒径和压碎值，水泥强度等级等，材料配比后有必要在级配范围之内。
水泥安稳碎石
2、材料堆积：各种材料分别堆积，不得混杂。3、水泥安稳底层混合料的消费：根据实验室供应的理论配合比，核算消费配合比。搅拌站制造混合料，灰剂量、含水量、级配都要契合规划值。由于混合料含水量、灰剂量上下起浮，招致百分率超出规则值，实验人员应及时监测、调整，使之坚持在规划容许值范围内。4、操控混合料含水量：在高温25-30℃天气状况下，混合料堆积1小时，含水量平均丧失0.5%左右；而摊铺后停放1小时，外表3厘米能丧失含水量2%左右。搅拌站从出料含水量5%，到摊铺碾压前，混合料含水量平均丧失1%左右，因此应操控出料含水量大于z佳含水量5%，选为6%。5、水泥安稳底层混合料的运输普通为异地运输。混合料含水量简单丧失，而发作离析，易构成摊铺碾压后，底层部分平整度差。因此，要合理选择搅拌站的设置，避免长间隔运输；需求长间隔运输时，应经过实验来采用方法，以确保混合料在碾压时有较合适的含水量。6、水泥安稳底层混合料的摊铺：混合料从搅拌站运输到摊铺地点后，应尽量在z短的时辰内结束摊铺。（在水泥初凝时辰内结束搅拌、运输、摊铺、碾压、整相等作业。超越水泥初凝时辰的混合料不得运用）。
水泥安稳碎石
03水泥安稳底层的质量事故成因和处理方法水泥安稳底层易呈现四个质量问题：一是平整度差；二是厚度不行；三是压实度不行；四是强度不行。如何消弭这些质量问题，就要搞清它们的构成缘由。1、平整度差：由于水泥安稳底层混合料含水量不分歧、摊铺机履带轮下有垫物，招致混合料压实度系数不分歧。因此，需求坚持混合料的各种指标项分歧，进步碾压工艺程度。2、厚度（或高程）不行：是混合料含水量、级配变化构成的。含水量和级配的改动，使得压实系数改动；现场丈量人员未能及时改动松铺厚度或碾压次数，z终招致底层厚薄不均，高程超出容许偏向范围。
水泥安稳碎石
3、压实度不行：①碾压的问题，如：碾压遍数和漏压等；②混合料的含水量（碾压实验均有个z佳含水量值）、级配的问题。
水泥安稳碎石
4、强度不行：构成底层强度不行的**要素是混合料灰剂量和级配不行以及不合理构成的。在底层混合猜中水泥起到的**效果是钙化效果，细颗粒起着粘结的效果。因此，在其它条件不变的状况下，经过恰当添加细颗粒的百分比，减小空地增大密度，以进步底层强度。04水泥安稳底层施工需求留意的问题1、严厉操控混合料的灰剂量、含水量、级配的范围。2、调整好摊铺设备，在摊铺过程中严禁随意中止，防止混合料因长时辰放置而影响碾压密实度和强度。3、压路机司机有必要在混合料可塑情况下操作，即在水泥初凝时辰前结束碾压作业。4、布置专人跟从机械停止找平、处置底层平整度。5、碾压成型后要及时洒水养护，使底层混合料坚持潮湿的情况。施工时必定要留意操控底层混合料灰剂量、含水量和级配的范围，完善施工工艺。
