水稳石取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行核算，确认各种集料的组成份额。
为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的发生，主张配合比规划时级配曲线按正“S”形调整，0.075mm筛孔通过率不宜大于4%，宜在3%左右。
取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组实验。一般主张水泥剂量按0.5%为距离，进行四种份额实验（以集料质量为100）。制备不同份额的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法确认各组混合料的适宜含水率和干密度。
根据确认的适宜含水率，拌制水稳石混合料，按要求压实度（重型击实规范，98%）制备混合料试件，在规范条件下维护6天，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。
水稳石试件的规范维护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到规范维护室内摄生，维护温度为25℃±2℃。摄生期的第七天将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与维护温度相同。将已浸水1昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件外表的可见自在水，并称试件的质量。前六天摄生期间试件质量丢失（指含水率的减少）应不超过10g，质量丢失超过此规则的试件，应予报废。
试件室内实验结果抗压强度的代表值应大于规划值
取符合强度要求的适宜配合比作为水稳石的生产配合比，用重型击实法求得适宜含水率和干密度，经批阅后，以辅导施工。
水稳石应进行推迟实验。采用规划级配、规划灰剂量、含水率，搅拌后分别推迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时后进行制件，摄生后进行无侧限抗压强度实验，来确认推迟时间对强度的影响。
开端搅拌前，搅拌场的水稳底层备料（抵达搅拌场地数量）≥合同段规划总量的50%。
